Schluss mit 3D Druck Problemen – über 20 Druckfehler & Lösungen von 3D Poesie – lies weiter

Problem: Infill nicht voll.

Ursache:

1. Der Drucker fährt zu schnell über den Infill.
2. Der Drucker fördert zu wenig Material.

Lösung:

Geschwindigkeit beim Infill reduzieren.
Siehe >Unter-Extrusion<

3D Druck Problem #2: Schiefer/ verzerrter / verschobener Druck

Problem:

• Schichten vom Druck sind schief/ verzerrt / verschoben

Ursache: 

1. Druckplatte verschiebt sich bei Druckbewegungen
2. falsche Befestigung der Riemenscheiben
3. ungenaue Ausrichtung der X- und Y Achse
4. Druckkopf hat zu viel Mühe beim Ausführen einer Bewegung

Lösung:

Prüfe mit dem Daumen durch sanftes hin-  und her drücken, ob die Druckplatte sich Bewegen lässt. Verschiebt sich die Druckplatte bei leichtem seitlichen Druck, Befestige diese zum Beispiel mit Klemen.
Prüfe falls vorhanden, die Rollen an der Y-Achse. Lassen sich alle so bewegen, dass sie zwar mit leichter Reibung an der Achse sich bewegen lassen, die Druckplatte dabei aber nicht fährt, ist alles in Ordnung. Wenn nicht, Stelle die Rollen ein und Prüfe die Riemenspannung an der Y-Achse.
Schiebe den Druckkopf auf der X-Achse mit leichtem Druck, hin und her. Spürst du dass sich der Druckkopf nur Schwergängig bewegen lässt, oder Hindernisse überwinden muss, Reinige die Achse und Stelle die Riemenspannung so ein, dass sich der Druckkopf leicht hin und her schieben lässt.

Problem: Boden vom Druck biegt sich nach oben, liegt nicht mehr auf der Druckfläche.

Ursache:Material kühlt zu schnell ab, zieht sich zusammen, zudem biegen sich Kanten nach Oben, wodurch ein unschönes Bild entsteht.

Lösung:

Druckfläche Reinigen, beim ersten Druck mit Reinigungsbenzin, da bei den meisten Druckern eine Fettschicht als Schutz auf der Druckplatte ist. Weitere Reinigungen am besten mit Fenster/ Glas- Reiniger. Klebstoff sollte das letzte Mittel sein um eine bessere Haftung zu bekommen. Sollte das auch nichts Helfen, kommen wir zum nächsten Schritt.
Druckbett Kalibrieren: Das wichtigste nach dem Reinigen ist das korrekte Ausrichten der Druckplatte zur Düse. stelle sicher dass sich die Druckplatte in korrekter Position zur Düse befindet. Mehr zum Druckbett kalibrieren.
Stelle sicher dass die richtige Verarbeitungstemperatur eingestellt ist.
Kühlung in den ersten Schichten abschalten.
Raft hinzufügen
Falls keins verwendet wird, beheiztes Druckbett verwenden.
Klebstoff extrem Dünn auf die Druckfläche auftragen, sonst Sauerei!

3D Druck Problem #4: Überhänge/ Radien am Boden stellen sich auf (Curling).

Problem: Radien am Boden stellen sich auf wodurch ein unschönes Bild entsteht.

Ursache: Material zu Heiss, Kunststoff findet dadurch keinen halt.

Lösung:

Verarbeitungstemperatur senken
Lüfter früher hinuschalten, bzw Drehzahl erhöhen.

immer noch nicht zufrieden?
Überhänge anders Designen, zum Beispiel durch Optimieren der Radien damit diese einen Winkel von über 45° aufweisen, damit die Überhanggeometrie weniger stark ist. Gerade bei Vasen gestaltet sich das schwierig. lies weiter.
Stützstrukturen hinzufügen.

Problem: Teile vom brechen ein.

Ursache: 

• Druckbett zu Heiss.

Lösung:

• Druckbett Temperatur senken

Problem: Es bildet sich eine Materialwulst am Boden, welche breiter als andere Schichten ist, dadurch sieht die erste Schicht wie ein Elefantenfuss aus.

Ursache: 

1. zu kleiner Abstand von Düse zu Druckbett
2. Druckbett Temperatur zu Heiss, Material ist noch zu “Plastisch”, und kann die darüber liegende Schicht nicht halten.

Lösung:

Druckbett Kalibrieren
Abstand von Düse zu Druckbett vergrössern.
Druckbett Temperatur senken in 5°C Schritten

3D Druck Problem #7: Es kommt kein Material aus der Düse

Problem: Der Extruder dreht, zieht Filament ein, aber es kommt kein Material aus der Düse.

Ursache: Düse verstopft, durch zum Beispiel verkohltes Material, oder wegen Verwendung eines falschen Düsen-Durchmesser’s bei Anwendung zu grober Materialien wie zum Beispiel Holz-Filament.

Lösung:

Düse reinigen
Feeder-Motor Einstellungen überprüfen, bei Bedarf Optimieren, wenn kein Erfolg, dann austauschen.
Achtung bei Holz-Drucken, verwende immer mindestens eine 0,6mm Düse.

3D Druck Problem #8: Über Extrusion (over-extrusion)

Problem: Es kommt zu viel Material aus der Düse.

Ursache: 

1. Slicer Einstellung Falsch.
2. Extruder Falsch Kalibriert.
3. Wiedereinzugesgeschwindigkeit reduzieren.

Lösung:

Flow, Flow-Rate, Extrusions-Multiplier überprüfen und reduzieren.
Extruder Kalibrieren.
Wiedereinzugesgeschwindigkeit reduzieren.

Problem: Es entstehen Risse, nicht voll ausgedruckte Stellen.

Ursache: 

1. Es wird nicht schnell genug Material gefördert wegen Falscher Slicer Einstellung, oder Probleme bei der Material Zufuhr.
2. Filament Durchmesser im Slicer falsch.
3. Düse Verunreinigt, Beschädigt.
4. Extruder Falsch Kalibriert.

Lösung:

Flow, Flow-Rate, Extrusions-Multiplier überprüfen.
Duchmesser Filament im Slicer Checken.
Düse Reinigen, auf Beschädigung überprüfen.
Extruder Kalibrieren.

Problem: Mitten im Druck fehlen Teile der Schicht.

Ursache: 

1. Falscher Material Durchmesser im Slicer hinterlegt.
2. zu wenig Material wegen Schwankungen im Filament-Durchmesser.
3. Material Zufuhr ist behindert da die Rolle beim Drehen stockt, weil sie ein Hindernis überwinden muss. Der Extruder hat zu wenig Kraft um die Rolle rechtzeitig zum Drehen zu bringen, um genug Material während der Bewegung fördern zu können.
4. Y-Achse bewegt sich schwergängig.
5. starke Verschmutzung, Verschleiss an den Schienen oder Lagern.
6. Extruder ist Falsch kalibriert

Lösung:

Überprüfe deine Filament-Zufuhr durch leichtes ziehen oder durch Beschweren mit einem Gewicht. Lässt sich das Filament leicht abspulen? Stockt es, lässt es sich schwer Drehen? Wenn ja, Suche eine neue Lösung für deine Filament Zufuhr, zum Beispiel durch eine Filament Halterung mit Kugellagern. Überprüfe Schienen, Lager auf Verschleiss u. überschüssiges Öl Sollten deine Schienen, Lager falsch ausgerichtet sein, Setze dich mit dem Hersteller in Verbindung, oder besorge dir passende Ersatzteile.</label

Problem: Oberste Schichten haben Löcher.

Ursache: 

1. Zu wenig massive Schichten wodurch das gedruckte Filament druchhängt.
2. Glätten, Bügeln aktiviert? Bei PETG kann durch das Glätten in verbindung mit zu wenig Schichten ebenfalls auftretten.

Lösung:

Massive Schichten, Infill erhöhen um mehr Träger für das Filament zu erzeugen. Prozentsatz vom Büglen, Glätten massiv reduziern, zum Beispiel von 40% auf 5%.

Problem: Kratzer, Narben auf der Druck-Oberfläche.

Ursache: 

1. Düse zerkratzt wegen Beschädigung oder durch zu wenig Abstand die Oberfläche.
2. Düse zieht Fäden.

Lösung:

Z-Sprung aktivieren, zum Beispiel mit 0,3mm.
Düse auf Beschädigung überprüfen.
Einzug (retraction) aktivieren/ Optimieren.

Problem: Grosse Objekte haben an den Seiten Risse.

Ursache: Zu wenig Temperatur. Obere Schichten kühlen schneller ab, weil die Druckbetttemperatur nicht bis nach oben ausreicht. Durch das schnellere abkühlen bilden sich die Risse im Material.

Lösung:

Extruder-Temperatur erhöhen in 5°C Schritten Druckbett-Temperatur erhöhen in 5°C Schritten

Problem: Unschöne Beulen, Löcher an den Seiten des 3D Objekts.

Ursache: 

1. Falsche Kühlung
2. Oberfläche zu Schwach.

Lösung:

Lüfter in den obersten Schichten auf 100%. Stelle sicher, dass die Oberfläche mindestens 5 Schichten stark ist.

3D Druck Problem #15: Fadenbildung (Stringing)

Problem: Düse zieht Fäden zwischen den Drucken.

Ursache: Wenn der Drucker über freie Flächen fährt (travel move), fliesst Material aus der Düse welche einen Faden Bilden.

Lösung:

Extruder Zurückziehen (retraction) Optimieren.

Problem: Am Boden sieht man teilweise Filament-Linien anstatt einer sauberen. glatten Fläche.

Ursache: Abstand zwischen Düse zu Druckbett falsch kalibriert.

Lösung:

Druckbett “Leveln”.
Reduziere Höhe der ersten Schicht, zum Beispiel auf 0.1mm.

3D Druck Problem #17:  Falsch ausgerichtete Schichten

Problem: Verschobene Schichten Mitten im Objekt.

Ursache: 

1. Zahnriemen locker
2. Druckplatte lässt sich Verschieben.
3. Schienen sind krumm.

Lösung:

Zahnriemen Spannung überprüfen, bei Bedarf nachspannen.
Halterungen der Druckplatte überprüfen.

3D Druck Problem #18:  sichtbare Z-Naht auf der Oberfläche (Z-Seam)

Problem: Oberfläche hat eine Z-Naht.

Ursache: 

1. Falsch eingestellte Druck-Temperatur
2. zu schnelle Druck Bewegungen
3. Retract falsch eingestellt, Unter- bzw. Über-Extrusion
4. Z-Naht entsteht durch Schichtwechsel, dabei beginnt der Drucker mir Aussenseite, anstatt mit der Innenseite .

Lösung:

sicherstellen der korrekten Druck-Temperatur
Geschwindigkeiten reduzieren
Überprüfe ob eine Über bzw. Unter-Extrusion besteht
Stelle sicher dass das Häckchen im Slicer bei “Aussenkontur zuerst Drucken” draussen ist

3D Druck Problem #19:  Druckteil schrumpft zu sehr

Problem: Druckteil ist kleiner als der Soll-Wert.

Ursache: 

1.  Druckkopf fährt zu schnell über das Bauteil.
2. Druckteil zu klein Konstruiert
3. Das material ist nicht für genaue Drucke geeignet (zu schlechte Filament-Qualität)

Lösung:

Geschwindigkeiten reduzieren
Konstruktionsdaten Optimieren
Materialwechsel

3D Druck Problem #20:  3D Druck Haftet nicht

Problem: Druck löst sich vom Bett.

Ursache: 

1. Druckbett falsch gelevelt
2. zu starke Temperatur Unterschiede von Bett zu Bauteil (bei PETG reichen schon geringe um den Druck zu lösen)
3. Zugwind löst zuerst die Kanten vom Bauteil, dann geht Haftung komplett Verloren.
4. Haftung der Druckplatte schlecht

Lösung:

Geschwindigkeiten reduzieren
Konstruktionsdaten Optimieren
Materialwechsel

3D Druck Problem #21:  Pickel/ Tropfen auf der Druck-Oberfläche (Blobs & Zits)

Problem: Druck-Oberfläche hat Pickel/ Tropfen.

Ursache: 

1. Filament Feucht
2. Falscher Filament-Druchmesser im Slicer hinterlegt
3. Druck-Temperatur zu Hoch
4. Über-Extrusion?
5. Es fliesst nach dem zurückziehen Filament nach.
6. Die Aussenlinien/ Konturen sind zu viel, Wandstärke zu gering. Dadurch wird Material nach Aussen gedrückt.
7. zu viel Druck im Extruder, Pickel entsteht am Ende eines Layers

Lösung:

sicherstellen, dass das Filament Trocken ist, zum Beispiel mit Trockenmittel
Filament Druchmesser Prüfen ggf. anpassen
Überprüfen der Drucktemperatur eventuell reduzieren bzw. PID Tuning durchführen
stelle sicher dass keine Über-Extrusion vorhanden ist, sonst weiter bei #8
Rückzug Weg & Geschwindigkeit erhöhen
Reduzieren der Aussenkonturen
Coasting einschalten, Wert solange erhöhen, bis kein Tropfen mehr zu sehen ist

3D Druck Problem #22:  Stützstruktur ist mit Druckteil “Verschmolzen”

Problem: Stützstruktur ist so Stark, dass diese mit dem Teil “Verschmilzt”, und sich nur mit Beschädigungen am Druckteil lösen lässt.

Ursache: 

1. Stützstruktur zu nah am Bauteil
2. zu Hohe Drucktemperatur
3. Stützstruktur Platzierung Verändern (zum Beispiel durch das Support-Tool im Prusaslicer
4. Überflüssige Stützstrukturen werden zu knapp am Bauteil gedruckt

Lösung:

Entferne die Entfernung von Stützstruktur zu Bauteil, zum Beispiel von 0 auf 0,1. je nach Filament, kann auch 0,2 eingestellt werden. Entferne dazu das Häkchen, Stützen Automatisch generieren, Aktiviere Kontrollkästchen “Generiere Stützmaterial”. Gehe nun zu deinem Bauteil, halte nach Blauen Markierungen Ausschau.
Drucktemperatur Checken, ggf. reduzieren
Sieh dir dein Bauteil im Vorschau Modus genau an. Blau Markierte Bereiche im Prusaslicer sollten Supports erhalten. Der Rest, nicht. Um den Support vom bauteil fern zu halten, Aktiviere im Prusaslicer noch die Option “Stützen nur auf dem Druckbett”.